概述： 本设计的主要完成和面机的结构设计，包括穿的装置、面桶结构和木锤运动装置、 机架等。通过...
本设计的主要完成和面机的结构设计，包括穿的装置、面桶结构和木锤运动装置、
机架等。通过所知所学对该机构的工作原理、特点及其设计过程进行了阐述和解读。
该和面机机械制造的工作原理体现在三个部分：①电动机经过锥齿轮减速器进行减
速，然后通过皮带机构传递动力，使得连杆机构带动木块完成上下锤击面团的动作。②
间歇旋转机构皮带轮端盖连接滑块，棘爪安装于滑块上，形成皮带轮带动棘轮转动的
动作，这样面桶便能循环转动。③通过电机驱动使得两套机构可以协调运作，最终实
现整个和面的过程。根据设计的基本要求完成了机器的协调运转，详细的描述、介绍了相应的
零部件，最终完成了规定的和面动作，在此基础上完成了整机装配图以及关键部分零件
设计一个完成揣面动作的机械装置从而取代人工和面时的辛劳，主要由木块捶面装
置和转桶机构两部分进行配合工作。简单来讲就是木块捶机构设计成5 杆机构，使得木
其实小型和面机有它自身的特点，转速较低，但是工作阻力比较大，设备工作时产
生的振动和噪音相对来说是比较小的，所以就不要安设固定的基础。再说机架结构，
通过了解工业及家用和面机的过程中，同时还查阅了相应的资料，确定最终了《小
型家用和面机的结构》的设计的具体方案。并且完成了规定的和面动作，并在此基础上完成了
整机装配图以及关键部分的零件图。本设计旨在实现和面环节的机械化操作，希望能达
到减轻揣面劳动强度的同时提高生产效率，并逐步实现取代人工操作的目的。，除此之
就目前国内外和面机的发展现状来说，和面机按主轴的安装形式可分两大类，卧式
卧式和面机分为单轴式与双轴式两大类。①单轴式的搅拌器形式除了有直桨式，滚
笼式搅拌器也是应有较为广泛的。直桨叶形式的卧式和面机，对面团的剪切作用比较明
显，但拉伸作用较弱，这种形式的搅拌器会破坏面筋，不利于面筋的形成。并且搅拌轴
被安装在搅拌罐的中心处，靠近搅拌轴的地方，物料的运转速度比较低，这种情况下如
果所投的面粉量较少或者是操作工人操作不当，就轻易造成搅拌不均甚至抱轴的现象。
当然了，任何物体都是有优点有缺点，包括这里的搅拌器，它的优点就是结构比较简单，
滚笼式结构的搅拌器由多个搅拌轴（4~6）再加上连接板构成。这种搅拌器在工作时，
可以对面团作出多种动作（挤、压、揉等），对面团的融合有非常大的帮助。对于滚笼
式搅拌器而言如果选取合适的结构参数，就可设为设备的反转，将已经混合好的面团
滚笼式结构的搅拌器的主要特征就是：造价低、操作便捷、机械剪切作用比较弱，
这样便于面筋的生成。但是如果操作时间相对来说比较长，面团的产生缓慢。它的适合用于水面
②双轴卧式和面机是在单轴和面机的基础上加以改进而成，其性能较单轴和面机优
越，有两根卧式旋转轴，每根轴上垂直安装了数个桨叶，构成两个平行、以相同的方向
转动的搅拌器。传动方式，可以由主电动机通过变速箱分别带动两轴作同向旋转，也可
将一根作为主动轴，另一根作为从动轴，通过齿轮传动实现同向转动。同单轴卧式和面
机一样，双轴卧式和面机也有一副电动机经过变速箱变速，使得搅拌罐在能够直接进行回转
双轴形式的和面机因为桨叶是被均匀分布在搅拌罐的罐壁上的，那么搅拌器就可以
卧式搅拌容器的最大的特点是这种设备的轴线与搅拌器的回转轴线都处在一个水平
位置上；卧式搅拌容器的优点是成本低、结构简单还有就是清洗、卸料、维修方便，它
最大缺点在于占地面积较大。这类机器的工作特点是生产能力（一次调粉容量）强大，
通常在运转范围在25～400kg/次左右。因此它是各食品厂大量生产合格产品时应用最为
立式和面机与卧式和面机相比，它的主要组成部分是：搅拌器、搅拌容器、传动装
置以及机架等。搅拌容器被固定在转动盘上，所以在和面时搅拌容器能够直接进行转动。当
然了虽然说立式和面机的结构也最简单，成本也比较低，但是相比于卧式和面机，这
类设备不但空间大，而且它的卸料和清洗工作也很难。还有最大的问题是，立式和
面机的轴封是直立的，如果长时间使用的话会造成润滑剂的泄漏，进而影响食品的质量。
立式和面机在食品制造业上应用很广，特别是用于处理高粘度的食品的混合，如制造
和面机是食品机械的一种，又称搅拌机。它的功能就是将水和面粉均匀混合，形成
的水合物——面团。和面机又可分为卧式和面机和立式和面机以及单轴、双轴、半轴和
搅拌器在传动装置的带动下在搅拌罐内做旋转运动，同时搅拌罐也在传动装置的带
动下以恒定角速度转动（速度较慢）。将水、面粉等倒入搅拌罐内，和面机开始工作，
缸内面粉与水的混合物就不断地被搅拌，在充分搅拌之后就会迅速混合。长时间搅拌之
后，干性面粉得到了均匀的水化作用，面筋得到扩展，最终变成流动均匀以及有弹性的
面团。但要十分注意的是如果过分搅拌，会使得面团塑性增强而弹性降低，成为粘稠物
和面机的主要零件有搅拌器、搅拌容器、传动装置、轴封和附件等。下面作下简单
（1）搅拌器，是和面工作工作中最重要的部件。是以自身的运动来让搅拌容器中的
物料以某种特定的方式流动，最终实现我们想要达到的工艺技术要求。当然了这里提及的流
就目前所了解到的搅拌器差不多分为两大类：①小面积叶片、高转速搅拌器，例如
涡轮式、螺旋桨式等搅拌器，大多用在低粘度的物料上。②大面积叶片、低转速运转搅
拌器，例如框式、垂直螺旋式等类型的搅拌器，高粘度物料使用的比较多。当然了，市
场需求是一直在变化的，由于搅拌操作的多样性，也就使得搅拌器形式需要满足多种的使
用需要。所以我们要使得形式各异的搅拌器与相应的附件装置配合起来，最终可以满足
不同安装形式的搅拌器会形成不同的流场，搅拌的效果也就不完全一样。常见的几种
①中心立式。搅拌轴与搅拌器都安装在搅拌罐的中心轴线上，最显著地特点是两者
对称分布，驱动方式一般的情况下被设置为齿轮传动以及带传动等，当然也有的通过减速
传动和电机直接驱动。有必要注意一下的是，因为搅拌器附近容易形成涡流回转区域，所以我
们常常在立式容器的侧壁上安装上挡板，但是用在食品搅拌行业的却不多见，理由是难
②偏心式。 故名思议就是说搅拌器被安装在搅拌罐的偏心位置，最主要的特点就是
可以防止液体打形成旋效应，与中心立式搅拌器安装的挡板产生的效果倒是有异曲同工
之妙。当然这样设计的优点是让中心线与容器轴线的搅拌轴稍稍偏离，就会使得容器
内的液流在各点处压力分布不相同，从而加强了液流层之间的相对运动，也就增强了液
层之间的湍动，结果就是使得搅拌效果越来越明显。但偏心式搅拌器的安装形式也有明显
③倾斜式。简单的说就是将搅拌器安装在搅拌罐体的边缘处，搅拌轴斜插入搅拌容
器。相对而言对搅拌容器设计就最简单了比如像圆筒形和方形搅拌容器等等，这样设
计的优点是可以用夹板或者卡盘将筒体边缘夹持固定住。这种形式的特点就是比较机
动灵活，还有就是维修、使用方便，一般用在小型设备上，它可以防止打漩效应。
④罐体底部安装。搅拌器直接被安装在搅拌罐最底部，它最显著的地方就是轴又短
又细，还也不必使用中间轴承，只要使用机械结构密封即可，维修方便以及寿命长。最
多的缺点是桨叶叶轮的下部到轴封处常常常会有固体物料黏积，从而容易形成小团物料
⑤旁入式。 是指搅拌器安装在搅拌罐的侧壁上。它最显著的优点就应该在消耗相
当然除了以上介绍的五种不同搅拌器的安装方式外，还有其它的安装方式，就像卧
式容器的形式，搅拌器就被安装在搅拌罐的上部。它的特点是可以降低机器在安装时
虽然说物料的流态与搅拌容器的制造形式有很大的关系，其实搅拌器的形状和运转
情况才是决定容器内液态最重要的因素，正常来讲，搅拌器周围流体的状态主要是径向
流、轴向流和环流三种。但是普通的搅拌器正常情况下会向一个方向流动，就是形成专
轴向流型。轴向流型是指液体首先由轴向进入叶片，再从轴向流出。例如旋桨式叶
片，桨叶旋转时产生的流态既有水平环流和、径向流也有轴向流动，其中轴向流量最大，
这类桨叶被称之为轴流型桨叶。值得一提的是，轴向流式搅拌器形成的流动方向和搅拌
径向流型。 流体从轴向进入叶轮，再从径向流出。举例说像涡轮式叶片，像这种转
速较高的小面积桨叶的搅拌器所形成的液态流向主要是垂直与容器壁的径向流动，这些
径向流型桨叶，平直叶的运动方向垂直于流体运动的相对速度，桨叶运转时速度较低的
时候，流态是环向流表现的最明显，当桨叶转速渐渐增变大之后，液体的径向流动状
态也就逐渐增强，随着转速慢慢的变大，径向流动的影响也就越强烈，结果就是导致打旋
因为搅拌物料和搅拌器性能上有许多的共性，所以各种搅拌器都有较强的通用性，
同一种搅拌器可用于不同种的搅拌操作。选择搅拌器的标准是主要从介质黏度、搅拌罐
的大小等多方面因素的综合考虑，并还有结构特点、转速范围更不可思议的是动力消耗。叶
片可以通过小型试验做出合理的选择，一般可采用经验类比法，用某台正在使用的机器的工作
就分散操作来说，因为涡轮式因其具有较高的剪切力以及较大循环能力，所以涡轮
式搅拌器较为贴切。还有较为重要的一点就是平直叶涡轮剪切作用相对而言更大，因此
应优先选用。为了加强剪切效果，容器内应设置挡板。对于悬浮液的操作，涡轮式搅拌
器的适合使用的范围大，以弯叶轮开启涡轮式最好，因为它没有中间圆盘，导致的结果就是搅
拌罐内的液体流动将不受限制，流动畅通，还有就是液体可以很轻松的泻出，而且桨叶
很难被磨损。缺点在于转速比较低，在一些固体粒度小或者像固液相对密度差小的悬浮
液上是比较好用的 。相比之下，旋桨式搅拌器的应用限制范围就比较窄，只适用于固液之
间相对密度差比较小或固液比不超过5%的悬浮液。但是对于产生轴向流的搅拌器，就可
不加挡板。这事因为固体颗粒将会沉积在这个挡板死角内，因此只是在固液比相当低的
如果搅拌过程中会有一定的气体被吸收，那么用圆盘式涡轮搅拌器最适合。因为它
剪切力强，而且圆盘下面可存在一定的气体量，使得气体的分散更平衡。但是开启式
涡轮就不合适用了。平桨式和旋桨式只是在少量易吸收的气体要求及对分散度要求不
①罐体 对于低粘度物料罐体的搅拌一般是立式圆筒形状的容器，底部可以制成平底
的，也可是蝶形底或球形底的。罐体安装在支座基础或平台上。罐体的作用是在常压或
罐体的容积由装料量决定，也就是说根据罐体的容积选择正真适合的高径比，同时确定
出筒体高度和直径。但是对罐体高径比的选择应该考虑到物料的特性对搅拌容器的要求，
还要考虑所选择的高径比对搅拌功率是否有影响等等众多的因素。因为外层夹套是有导
热性能的，那么高径比相对来说就要取的大些。如果搅拌轴以恒定的转速旋转，那么搅
拌功率就正比于搅拌桨叶直径的五次方，因此罐体直径比较大，搅拌功率提高很多。如
果需要达到足够的液位高度，那么高径比就要取大些。综上所述，当罐内物料为液固相
或者是液液相时，搅拌罐的高径比是1~1.3，如果罐内物料是气液相时，搅拌罐的高径比
如果是需要加热或者冷却的容器罐，一般是夹层式。所以用于蒸汽加热的夹套必须
耐压，现在的搅拌罐就变成能承受压力的容器了，必须由生产能承受压力的容器的正规厂商提供。当然搅
附件 在搅拌设备的基本结构上，可以在罐体或者说在罐盖上安装自身所需求的附件。
搅拌罐体或者罐盖上常见的附件有：进出料以及工作介质的管口、一些传感器（温度计、
液位计、压力表等）的接插件管口等。温度计在插孔管里的位置和长度以及数量主要是
看罐体的大小。容积相对来说还是比较小的搅拌罐体，只在盖上安装一根垂直于液面的长管；但
对于又高又大的罐体，可以在罐体侧面各异的位置上安装数个温度计的插管，若是夹套
搅拌容器的翻转机构主要由三部分所组成，即翻转齿轮、电动机和减速器。特点是操
作方便，同时降低人工的劳动强度，缺点就是结构很复杂，整个设备的成本比较高，
一般用在大型或者是高效和面机上。手动形式的翻转容器机构主要用在小型和面机上。
搅拌器的传动装置主要的组成部分电动机、搅拌轴支架、传动机构等。立式搅拌器
搅拌轴与罐体之间的密封装置被称之为轴封。轴封的需求关系主要与搅拌器的运行
状态和搅拌轴的安装的地方相关联。真空形式的搅拌设备和加压形式的搅拌设备都要安
装密封装置。如果搅拌轴与罐体的轴线垂直的也要求安装有轴封机构，还有就是对有无
食品加工行业使用的搅拌设备的轴封应满足两方面的要求：密封、卫生。常见的轴
和面机的传动装置的主要组成部件是：电动机、减速器和联轴器等，当然也有用皮
带传动的。和面机工作转速比较低，正常在25～40r/min 的范围内,所以要求减速器相对
比较大的减速比，常用蜗轮蜗杆减速器还有就是行星减速器。本设计就是使用的锥齿轮
通过调查了解在和面时过程中，要求是面团的弹性好，筋度大，当然更要注意的是
食品的清洁卫生，面团只有经过多次反复充分的捣、揉、抻、摔后，才具有更加好的弹性
和细腻、爽滑、有劲道的口感。但目前由于没此类机器来较轻松的完成相应的动作，
和面的揣面工艺流程一直是由人工来完成的，劳动强度大，生产效率低。就一个的孩子
本设计旨在实现和面环节的机械化操作，希望能达到减轻揣面劳动强度的同时提高
生产效率，并逐步实现取代人工操作的目的。让我们农村的生活能更加的快乐些。
和面是工人用手或拳对面团进行揉、压，捣、抻等作用，同时设计将面盆不间断的
循环移动，使面团能够获得充分的揉、压，捣、抻，从而使面粉和水等其他物质可以得
根据设计和面的工艺过程，该机构主要应由三大工作部件组成：(1) 使面盆得以不
断有序的循环移动；(2) 保证使2 套机构协调动作，并由电机驱动，实现整个揣面过程；
揣面机构的最大的目的是根据人和面时的动作对面团进行揉、压，捣、抻等作用。根
据机械原理中平面机构的设计思路，采用一个联合机构来表达这一想法。通过老师的指
导和对课本的认知。我觉得该组合机构可采用一个曲柄导杆机构再加上一个双摇杆机构